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單張紙油墨印刷故障及對策
一、起臟（臟版 ）：
一般是指非圖文區(qū)產(chǎn)生污臟。其中也包括印跡輔、糊、網(wǎng)點并連等現(xiàn)象。然而起臟又可分為浮臟和油臟二種情況�，F(xiàn)分述如下：
1、浮臟
現(xiàn)象：在非圖文區(qū)產(chǎn)生淡色污臟，因不是從印版染上，所以容易擦掉。
原因：
（1）主要是油墨比較軟，油墨抗水性太差，受潤版液作用后有部份油墨因乳化而進入潤版液中，形成水中油型乳液。
（2）紙張中的化學物質和潤濕劑助長油墨乳化。
（3）潤版液中含有活性劑類引起油墨乳化。
對策：
（1）換用粘度高、較稠厚的難乳化油墨，或者在原油墨中加入高粘度調墨油。
（2）換用紙張。
（3）調節(jié)潤版液組份和PH值。如加異內醇或酒精，降低表面張力。
2、油臟
現(xiàn)象：印版的非圖文區(qū)變成感脂性，油墨附著在它的上面，污臟了印刷品。
原因：
（1）油墨過軟稀，油墨的抗水性差。
（2）給墨量過大。
（3）油墨中存在游離性脂肪酸、樹脂酸及表面活性劑、顏料中處理劑等物質的影響。
（4）靠版墨輥的壓力大小順序出現(xiàn)故障，著墨輥潤版輥以及橡皮布的壓力過大，損壞印版表面結構。（5）從紙張涂料中溶出感脂物質。
（6） 印版除感應性不夠
對策：
（1）更換油墨或在原墨中加入高粘度樹脂油（或0號油）及膠質油，使油墨具有粘性和彈性。
（2）調整供墨量，檢查潤版輥的表層是否吸水良好、清除油污。
（3）調整潤版液適當用量。
（4）使用表面張力較高的潤版液。
（5）適當調整靠版墨輥壓力
（6）更換紙張。
二、套印不良 ：
現(xiàn)象：濕對濕套印時后面印刷的油墨不能順利地附著在先印刷的油墨上。
原因：
（1）與先印的油墨相比后印的油墨粘性過高。
（2）先印的油墨固著慢且墨量大。
（3）四色油墨的顏色強度平衡不適當。
（4）前一色墨干燥過快而晶化。
對策：
（1）采用粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比較理想的粘性要求是應當按套印顏色的順序陸續(xù)降低。
（2）采用固著快的油墨印，且濃度高印得薄一些，圖案面積小先印，以利后面套印。
（3）任何一套濕多色套印油墨它們的顏色強度是平衡的，套印時可以采用等量給墨，如果采用不是同一套油墨一起印刷時，使用時就要妥善處理。
三、晶化 ：
現(xiàn)象，在經(jīng)過干燥的底墨上進行套印時，有可能使后印的油墨疊印不上去，即使勉強印上，也能輕易池被擦去。
原因：這是由于先印的油墨含干燥劑過多，油墨干燥過快，印后間隔時間過長，墨膜表面形成光滑硬膜所致，使下一色油墨著墨困難。
對策：
（1）合理掌握套印的間隔時間，在先印刷的油墨末徹底干燥之前就印下一色油墨。
（2）減少油墨中干燥劑用量，增加止干劑，減慢油墨干燥速度。
（3）如果已發(fā)生晶化可采用加印一次樹脂連接料或亮光油的辦法加以補救。
四、粘臟（粘背） ：
現(xiàn)象：剛印下來的印刷品堆疊時正面的油墨粘臟重疊其上的印刷品背面稱粘臟。
原因：
（1）油墨的固著過慢。
（2）油墨色強度低，墨量過大。
（3）紙張表面比較緊密和光滑，吸收性差。油墨不能在紙面迅速滲透和固著。
（4）堆紙過高。
對策：
（1）換用快固著類型油墨。
（2）換用高濃度油墨采取薄層印刷。
（3）采取表面噴粉辦法。
（4）降低堆紙高度，用隔板隔開。
五、堆墨：
現(xiàn)象：指油墨堆積在橡皮布、印版和墨輥上，油墨傳遞轉移性不良轉移不到紙上去，使印件墨色變淺。
原因：
（1）油墨內聚力太大、缺乏流動性。
（2）顏料含量高、顆粒粗、研磨不足、分散潤濕不良。
（3）油墨抗水性差，印刷藥水量過大，與潤版液發(fā)生嚴重乳發(fā)。
（4）紙毛剝落混入油墨中使油墨變短。
（5）油墨轉移性差。
對策：
（1）加入能使油墨變長的抗水性好的樹脂連接料。
（2）換用濃度高顏料，適當降低顏料及固體份用量重新軋制油墨。
（3）盡量減少潤版液用量如無效可換用抗水性好的油墨。
（4）適當加些溶劑或去粘劑降粘。如無效更換紙張。
六、飛墨 ：
現(xiàn)象：印刷機運轉時油墨在印刷機墨輥之間分裂，長的油墨形成長的細絲，這些細絲斷裂成細滴呈霧狀飛散，分布在印刷車間的空氣中。
原因：
（1）印刷速度過快。
（2）給墨量太多，供給墨輥上墨層太厚。
（3）墨絲太長或粘度過小。
（4）墨輥磨損破壞，或安裝不適當或損傷。
對策：
（1）降低印刷速度。
（2）換用顏色濃度高油墨，減少給墨量。
（3）加入蠟類助劑，使油墨變短并降低粘性。
（4）檢查墨輥，并將墨斗開小些，調節(jié)棘輪使轉動快些。
七、油墨不下墨 ：
現(xiàn)象：印刷中油墨流動性差，屈服值、觸變性大，不能良好地從墨斗轉移到墨輥上，印品顏色變淺。
原因：
（1）油墨的屈服值過大，油墨墨絲短流動性差。
（2）油墨觸變性大。
對策：
（1）加入低粘度調墨油或樹脂油改善油墨流動性。
（2）加溶劑稀釋。
（3）換用流動性好的油墨。
（4）經(jīng)常攪動油墨或在墨斗中安裝攪拌器。
八、紙張掉毛或掉粉 ：
現(xiàn)象：印刷時從紙張表面掉下纖維或填料顆粒，堆在橡皮布的圖文上，使印品質量下降。
原因：
（1）紙張質量差，紙張表面強度低。
（2）油墨粘性大，或因油墨中溶劑揮發(fā)使粘性增高。
（3）印刷速度太快。印刷壓力太大，造成紙張與橡皮布之間的磨擦力過大。
對策：
（1）換用表面強度高的紙張。
（2）加入低粘度調墨油或油墨去粘劑降低油墨粘性。
（3）調整印刷壓力，降低印刷速度。
九、乳化 ：
現(xiàn)象：印刷中油墨與潤版液發(fā)生乳化，形成油包水型的乳液。使油墨的流動性和粘性發(fā)生變化，印刷適性變差，著色力變低，干燥變慢，造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液時油墨微粒分散到潤版液中而造成浮臟。
原因：
（1）油墨中存在極性物質和界面活性劑。
（2）使用了低粘度的樹脂。
（3）潤版液量大。
（4）圖文面積小，耗墨量少，印刷機上油墨長時間與水接觸產(chǎn)生乳化。
對策：在平版印刷中，油墨與潤版液要形成適度的油中水型乳液，才能使印刷順利進行。如果乳化成為印刷故障時，要分辨具體情況，采取各種對策加以解決。
十、環(huán)狀白斑 ：
現(xiàn)象：印刷圖文中出現(xiàn)環(huán)狀白色的斑點，中間有不規(guī)則色點。
原因：
（1）油墨干燥皮膜混入油墨中附著在印版橡皮布上。
（2）紙粉、灰塵其它異物混入油墨。
對策：
（1）從罐中挖出油墨時注意去除干燥膜皮。
（2）更換用紙。
（3）仔細清洗墨斗、墨輥、橡皮布和印版。
（4）發(fā)現(xiàn)油墨中存在有墨皮時要更換油墨。
十一、油墨粉化 ：
現(xiàn)象：油墨干后有一點壓力就容易磨掉。
原因：
（1） 油墨中連接料成膜物質少。
（2） 油墨分散不良。
（3） 油墨抗水性太差（乳化）。
（4） 紙張的吸墨性太強
對策：
（1） 提高成膜物質的成分如：如加入高粘度樹脂油
（2） 降低藥水的酸性減少給水量。
（3） 更換吸收性較小的紙張。
十二、干燥慢 ：
現(xiàn)象： 8小時不干，印跡很容易被抹掉。
原因：
（1） 墨中干燥劑不足或止干劑過多。
（2） 油墨抗水性不好
。
（3）氣溫低，濕度大。
（4） 潤濕粉加入量過大，或紙張酸性。
對策：
（1） 油墨中補加適量干燥劑。
（2） 提高油墨抗水性。
（3） 調整藥水的PH值，減小潤濕粉加入量。
十三、不耐摩擦
現(xiàn)象：印件受摩擦易掉色、露底，有刮痕。
原因：
（1） 油墨干燥不透。
（2） 油墨耐磨性不好。
（3）紙張?zhí)珗詫�，吸收性小，油墨附著牢度不夠�?br />
對策：
（1） 油墨中補加適量干燥劑。
（2） 換用耐磨油墨。
（3） 添加適量抗摩擦助劑。
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